现实与程序不符时，快改和验证很难兼得
实际生产中，工件、公差或装夹常常与原始离线程序不同 生产团队总要在“快速修改”和“彻底验证”之间做选择
机器停机
程序与实际零件不匹配，机器只能停下来等 停机占用产能、产生成本，还可能耽误交期
有风险的手动修改
直接在机器上改 NC 或机器人代码很快，但很难验证 没有可视化检查，改错的风险更高
缓慢的 CAM 反馈循环
交给 CAM 或工程部门修改更稳妥，但耗时，会打乱生产节奏，也占用稀缺的专家资源
传统流程
要么冒险改，要么停机等
- 1 零件出现实际偏差
- 2 操作员发现问题
- 3 改代码，或走 CAM 流程
- 4 机器停机或延迟
- 5 重新检查和审批
典型后果：长时间中断、生产延迟、工程成本高，手动改代码的风险也更大
使用 FASTCUBE Shopfloor Assistant
在车间受控地完成调整
- 1 在 3D 中打开程序
- 2 微调轮廓或动作
- 3 虚拟测试修改
- 4 精确执行
- 5 更快恢复生产
典型优势：停机更少，用可视化检查取代盲改代码，CAM 反馈循环更少，现场更灵活
工作原理：四步修正生产偏差
- 01
打开程序
现有的 NC 或机器人程序以直观的 3D 形式显示，在车间就能打开查看
- 02
针对性调整
在实际加工与原程序有偏差的位置，调整轮廓、几何、轴或运动
- 03
虚拟验证
修改在执行前先做可视化检查，避免失控的代码改动
- 04
继续生产
检查完成后在受控条件下恢复生产，不必重走整个 CAM 流程
功能演示
网页端操作演示
双头设备
支持双头与多头设备
双头三维五轴切割机的两个切割头在同一个程序里协同工作，程序修改后需要同时验证两个头的轨迹和防碰撞 在机床旁调整、虚拟验证再执行，双头设备也不必回到 CAM 重做
海天激光双头切割案例效益：停机时间减少 80%，返工工作量减少 60%，节拍提升 30%
设备更快恢复运行
修正和验证直接在车间完成，不必因为每次偏差长时间停产
更好地处理实际偏差
材料公差、几何偏差和临时变更，都能以可控、可追溯的方式处理
减轻 CAM 与工程负担
不是每个小调整都要重走一遍 CAM 或工程流程
降低改代码的风险
3D 可视化和虚拟验证，确保修改在执行前得到确认
提高设备可用率
中断更少，有效运行时间更多，生产过程更稳定
节拍更紧凑
小偏差在机床旁直接处理，不必排队等 CAM 改程序，生产节拍不被打断
适合哪些团队
需要在车间快速、可靠地处理生产偏差的团队 与 FASTSUITE Edition 2 搭配，形成“办公室离线编程 + 车间现场修正”的完整流程
- 减少机器停机时间，提高设备可用率
- 以可视化、可控的方式修改，而不是盲改代码
- 减少临时的车间咨询和反馈循环
- 本地部署，不依赖云端，无需专用硬件
- 在满足安全和验证要求的前提下获得更大灵活性
常见问题
Shopfloor Assistant 能调整什么？ +
FASTCUBE Shopfloor Assistant 支持在设定的参数范围内做有针对性的调整，修改在执行前可以可视化并完整检查
在车间改程序安全吗？ +
3D 可视化、虚拟验证和执行前的检查机制，可以显著降低失控修改带来的风险
每次调整都需要重新运行 CAM 吗？ +
不需要 不是每个小偏差都要重走 CAM 或工程流程，调整可以直接在车间完成可视化、执行和检查
可以本地部署吗？ +
可以 FASTCUBE Shopfloor Assistant 为工业生产环境设计，可以不依赖云端运行
可以先试用吗？ +
可以 建议用一个包含真实 NC 或机器人程序、并带有典型偏差的场景做演示
