現實與程序不符時，快改和驗證很難兼得
實際生產中，工件、公差或裝夾常常與原始離線程序不同 生產團隊總要在“快速修改”和“徹底驗證”之間做選擇
機器停機
程序與實際零件不匹配，機器只能停下來等 停機佔用產能、產生成本，還可能耽誤交期
有風險的手動修改
直接在機器上改 NC 或機器人代碼很快，但很難驗證 沒有可視化檢查，改錯的風險更高
緩慢的 CAM 反饋循環
交給 CAM 或工程部門修改更穩妥，但耗時，會打亂生產節奏，也佔用稀缺的專家資源
傳統流程
要麼冒險改，要麼停機等
- 1 零件出現實際偏差
- 2 操作員發現問題
- 3 改代碼，或走 CAM 流程
- 4 機器停機或延遲
- 5 重新檢查和審批
典型後果：長時間中斷、生產延遲、工程成本高，手動改代碼的風險也更大
使用 FASTCUBE Shopfloor Assistant
在車間受控地完成調整
- 1 在 3D 中打開程序
- 2 微調輪廓或動作
- 3 虛擬測試修改
- 4 精確執行
- 5 更快恢復生產
典型優勢：停機更少，用可視化檢查取代盲改代碼，CAM 反饋循環更少，現場更靈活
工作原理：四步修正生產偏差
- 01
打開程序
現有的 NC 或機器人程序以直觀的 3D 形式顯示，在車間就能打開查看
- 02
針對性調整
在實際加工與原程序有偏差的位置，調整輪廓、幾何、軸或運動
- 03
虛擬驗證
修改在執行前先做可視化檢查，避免失控的代碼改動
- 04
繼續生產
檢查完成後在受控條件下恢復生產，不必重走整個 CAM 流程
功能演示
網頁端操作演示
雙頭設備
支持雙頭與多頭設備
雙頭三維五軸切割機的兩個切割頭在同一個程序裡協同工作，程序修改後需要同時驗證兩個頭的軌跡和防碰撞 在機床旁調整、虛擬驗證再執行，雙頭設備也不必回到 CAM 重做
海天激光雙頭切割案例效益：停機時間減少 80%，返工工作量減少 60%，節拍提升 30%
設備更快恢復運行
修正和驗證直接在車間完成，不必因為每次偏差長時間停產
更好地處理實際偏差
材料公差、幾何偏差和臨時變更，都能以可控、可追溯的方式處理
減輕 CAM 與工程負擔
不是每個小調整都要重走一遍 CAM 或工程流程
降低改代碼的風險
3D 可視化和虛擬驗證，確保修改在執行前得到確認
提高設備可用率
中斷更少，有效運行時間更多，生產過程更穩定
節拍更緊湊
小偏差在機床旁直接處理，不必排隊等 CAM 改程序，生產節拍不被打斷
適合哪些團隊
需要在車間快速、可靠地處理生產偏差的團隊 與 FASTSUITE Edition 2 搭配，形成“辦公室離線編程 + 車間現場修正”的完整流程
- 減少機器停機時間，提高設備可用率
- 以可視化、可控的方式修改，而不是盲改代碼
- 減少臨時的車間諮詢和反饋循環
- 本地部署，不依賴雲端，無需專用硬體
- 在滿足安全和驗證要求的前提下獲得更大靈活性
常見問題
Shopfloor Assistant 能調整什麼？ +
FASTCUBE Shopfloor Assistant 支持在設定的參數範圍內做有針對性的調整，修改在執行前可以可視化並完整檢查
在車間改程序安全嗎？ +
3D 可視化、虛擬驗證和執行前的檢查機制，可以顯著降低失控修改帶來的風險
每次調整都需要重新運行 CAM 嗎？ +
不需要 不是每個小偏差都要重走 CAM 或工程流程，調整可以直接在車間完成可視化、執行和檢查
可以本地部署嗎？ +
可以 FASTCUBE Shopfloor Assistant 為工業生產環境設計，可以不依賴雲端運行
可以先試用嗎？ +
可以 建議用一個包含真實 NC 或機器人程序、並帶有典型偏差的場景做演示
